Cortador para Sabão, Sabonetes e Similares

Cortador para Sabão, Sabonetes e Similares

Aplicação: Cortes simétricos em perfis extrusados de sabões, sabonetes e similares, imediatamente após a extrusão

Capacidade De Produção: Até 300 cortes por minuto (250 c/ aolicação de Logo)

Resolução De Corte: 0,25 mm

Acionamento: Elétrico e Pneumático

Potência Nominal: 2.1 KW

Tensão De Acionamento: 220 V

Altura Dos Perfilados: 8 mm a 60 mm

Largura Dos Perfilados: 30 mm a 100 mm

Comprimento Dos Perfilados: 5 mm a 9999 mm

CORTADOR DE SABÃO – TARSO.500

O Cortador Eletrônico para Sabão em Barras modelo Tarso 500 é um equipamento desenvolvido para interagir automaticamente entre o processo de extrusão e embalamento, produzindo de forma totalmente automática cortes precisos e simétricos.

É resultado de um projeto arrojado, com design e acabamento nos padrões MAKSIWA®, com forma construtiva robusta, bem dimensionada e funcional, qualidade assegurada pelos rígidos critérios na definição de materiais, mecanismos e componentes aplicados, e com importantes características, das quais destacam-se:

• Realização de corte com apenas uma faca

• Acionamento do mecanismo de corte através de servo-motor

• Medição das barras por ENCODER com resolução de 0,10 mm

• Processo totalmente automático controlado por CLP

• Dispositivo para carimbar logomarcas e data/lote centralizados nas barras

• Capacidade de produção de até 300 cortes por minuto (250 c/ utilização dos dispositivos de carimbo)

• Normatizado segundo padrões de segurança estabelecido pela NR-12

O processo de corte desenvolvido é por medição do perfil extrusado através de um encoder. Estas informações são transmitidas para um CLP que, através de um programa específico, faz a devida avaliação e, segundo o valor estipulado para o tamanho da barra, envia os sinais de acionamento para o dispositivo de corte. O dispositivo de corte é composto por um mecanismo acionado por servo-motor que os realiza através de uma única faca.

O equipamento tem um controle para regulagem de velocidade da extrusora, de forma a estabilizar a vazão de extrusão, o que auxilia tanto o processo de corte como o da operação do processo de produção, que é realizado através da analise e processamento dos sinais coletados de seu encoder, num bloco de controle PID existente no programa do CLP. O controle acontece através do direcionamento de um sinal analógico para o Inversor de Frequência da extrusora.

O sistema de guard hail utilizado para alinhamento e centralização do perfil extrusado na linha de trabalho é composto por um conjunto de três pares de roldanas com regulagem sincronizada através de um único manípulo. Este recurso possibilita um reajuste rápido e eficiente e com o equipamento em funcionamento, proporcionando cortes sempre esquadrejados.

O equipamento poderá ser fornecido também com dois eficientes dispositivos que podem imprimir estampas em baixo relevo centralizadas nas barras, um na face superior com a logomarca e outro na lateral com data e lote de fabricação. Estes mecanismos são de acionamento pneumático, ativados de forma sincronizada ao corte, sendo eletrônico o ajuste de posicionamento das estampas através da interface do CLP. Ele é devidamente sinalizado e protegido segundo as normas estabelecidas pelas NR-10 e NR-12, ou seja, com chaves de segurança e relés normatizados. Uma cabine articulável, construída em chapa de policarbonato transparente e estruturada com perfis em aço inoxidável, protege todas as partes móveis acessíveis para sua operação. O acesso a elas só é possível após a parada total do equipamento.